加固植筋工程施工技术措施

1.编制依据

1.1国家规范、规程

序号	图  纸  名  称	图纸页数	备注
1	结构施工图纸
2	设计变更2份	4

1.2主要施工图纸

2.施工条件及工序

3.1劳动力准备

3.2主要材料准备

3.3主要机械准备

4．主要施工工艺

4.1植筋

4.1.1工艺流程

4.1.2.1仪器探测定位

根据加固图要求定位，测放出植筋孔位置。

4.1.2.2机械成孔

用3D电锤在植筋位置成孔，孔深15d(d为钢筋直径)，孔径比钢筋直径大4-8㎜。               

    

4.1.2.3清孔

成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。

4. 1.2.4钢筋处理

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,严禁使用锈蚀严重的钢筋；

4.1.2.5配制结构胶

①、首先将甲、乙两组分胶分别搅拌均匀。注：此时不能使用同一搅拌器具；

②、配制结构胶要严格按使用说明配比，将甲、乙两组分按比例1:3（W/W）混合放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象。可使用机械搅拌器，但是搅拌头不可以超出胶体表面，避免将空气带入胶体中；

③、一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，要随配随用,不可积压

 

4.1.2.6植筋

首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

4.1.2.7固定、养护

植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

4.1.3植筋的检验标准

4.1.3.1材料检验

植筋胶:材料合格证、检验报告符合合格要求。

4.1.3.2工序检验

定位放线:校核与图纸规定位置的一致性,由于现场实际情况影响，成孔位置的偏差影响。

成孔:

钢筋直径㎜	6	8	10	12	14	16	18	20	22	25
成孔孔径㎜	10	12	14	16	18	20	22	25	28	32

孔径:与表中对应值一致，若大只允许大到下一规格，禁止小于表中对应值施工；

孔深:与设计要求一致(-4;+20),孔位偏差范围-4­­­­­­—8mm；

清孔:干燥无灰尘,指触不染指。

钢筋处理:表面清洁长度要比植入深度长1-2cm;.表面无锈迹、油污,有金属光泽.

配胶:

植筋（锚栓）:

.非穿透孔

首先将钢筋（或锚栓）置入孔内，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶或灌浆料从孔口溢出,排出孔内空气，化学锚栓外露部分长度保证工程需要。

固定、养护:24小时内无任何扰动.

验收:外观检查:钢筋与孔壁四周无缝隙,胶饱满密实；受力检查:3天后可按要求进行拉拔试验(监理、甲方)；拉拔试验为非破坏性试验，应在其他类似结构面试验。拉拔试验荷载检验应取0.9A_sf_yk及0.8N_Rk,c计算较小值。A_s为锚栓应力截面面积，f_yk为锚栓屈服强度标准值360MPa，N_Rk,c为非钢材破坏承载力标准值。

钢筋直径	12	14	16	18	20	22
植筋拉拔试验设计值	40.7	55.4	72.4	91.6	113.1	136.8

  注：钢筋拉拔试验值如与实验室拉拔试验矛盾是以实验室取值为准。

4.1.4钻孔植筋作业中出现问题因果分析

4.2确保工期的管理措施

配制以往施工过此类工程的管理人员进驻现场组织施工，项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精，技术好，事业心强。

4.2.1对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调。

4.2.2合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织，按流水段划分进行流水作业。

4.2.3各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。

4.3保证工期的技术措施

4.3.1认真进行图纸审核及图纸会审将存在的问题及时解决，编制施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，提前编制人、机、材料准备计划，确保工程按计划进行。

4.3.2加强质量通病的预防，根据我单位多年的施工经验，对出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。

4.3.3认真核对加固图纸与土建结构配筋是否一致，有矛盾必须落实后方可施工。

4.4加强成品保护工作

4.4.1做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

4.4.2成品保护工作有专人负责。

5.工程质量管理措施

5.1工程质量目标

分部分项工程合格率：100%

5.2质量保证措施

5.2.1实行岗位质量责任制。明确各管理人员质量职能，形成完整配套的质量保证体系。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检验有标准坚持质量否决权，工序未经验收达标不得转序。

5.2.2精心组织，合理安排，建立以质量为核心的管理体制，重点抓住物质管理、施工过程质量控制、质量记录监控，严格质量检查使施工质量始终处于受控状态。

5.2.3制定详细的质量控制措施，确定作业标准，根据施工部位，确定重点做到以防为主，防治结合。认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作。

5.3施工过程的控制：

5.3.1认真阅读和审核施工图纸，全面领会设计意图，研究关键部位的施工工艺和方案，

严格按图施工。

5.3.2从事特种作业人员必须持有效上岗证书。

5.3.3工程隐检、预检及时检查，按实际填写隐检、预检记录，并及时签章。

5.4重点注意：

  1、拆除砖胎膜时，防水卷材用切割机，画线切割垂直！

  2、垫层C15垫层，平整压光。

  3、砌筑砖胎膜施工时，保证墙面平整度和垂直度，新砌筑的砖胎膜与原来砖胎膜进行咬槎，阴阳角抹不小于50mm的圆弧。

  4、剔凿底板砖胎膜时，靠近防水卷材时人工进行剔，严禁使用机械对防水卷材处砖胎膜进行剔凿，如有损伤，不得私自隐瞒处理。

  5、卷材搭接时，要严格按照防水施工方案及卷材防水施工技术交底进行施工，卷材立面搭接长度不小于150mm；第二道卷材，延伸300mm；

  6、底板根部是防水的最薄弱环节，1-2/H、1-11/A、H处，在墙体变截面位置，由于墙厚不同，防水卷材已不能满足最少搭接长度，在此处先用水不漏封底，在两边卷材面涂刷聚氨酯2mm厚，根部防水卷材施工技术人员严格控制施工质量。

  7、钢筋的植筋深度及植筋胶的使用，要严格按照技术规范，做好技术交底的相关工作；

  8、砼剔凿成毛面时，严禁使用大型空压机，以免破坏结构

6.安全防护措施

6.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高度大于2m进行作业时必须系挂好安全带。

6.2施工走道，楼梯和操作平台，必须满铺脚手板，搭设防护栏杆并挂好安全网。

6.3电动机具必须有专人操作，并经常保护和维护检查。

6.4夜间施工应有足够的照明,随时检查施工电源线的绝缘情况并做好隔离措施。

6.5施工现场各种材料必须按指定地点集中整齐堆放。

6.6施工现场严禁吸烟,严格执行公司文明施工管理制度。

7．资料收集

7.1植筋胶、钢筋原材等原材料合格证、检验报告等合格，报验审核签证资料。

7.2植筋打孔、植筋、钢梁安装与焊接检查记录、防火涂刷检查记录等资料；

7.3植筋拉拔试验单等试验资料。

推荐使用材料：